産業用ロボットの主要メーカー：13社徹底解説

1. ファナック (FANUC)

ファナックはNC装置と産業用ロボットの世界的リーディングカンパニーであり、同社の売上構成の中でもロボット部門が最大の割合を占めています。1974年に開発したロボットを自社工場で導入し、1977年から量産を開始しました。本社工場と筑波工場を合わせた生産能力は月産8,000台ですが、新工場のフル稼働により最大11,000台まで増強可能です。同社のロボットは標準化が進んでおり、組立工程の約9割を自動化することで製品の品質を安定させ、故障率を低減しています。

特にアーク溶接やスポット溶接用の垂直多関節ロボットが強みで、大型機種も揃えています。協働ロボットとしては、2015年に発表されたCR-35iAは35kgの可搬重量を実現し、2019年にはダイレクトティーチングが可能な操作性を重視したCRX-10iAを発表しました。ロボットカラーは企業のコーポレートカラーである黄色が基調ですが、協働ロボットは安全性を視覚的に示すため緑色に塗装されています。

ファナックは特に米州市場での存在感が大きく、米自動車大手ゼネラルモーターズ(GM)との協力体制が市場シェア拡大の要因となっています。欧州や日本国内では高い技術力が評価されつつも、自動車以外の生産ラインでの導入は限定的です。

強み：標準化された生産プロセス、協働ロボット技術、米州市場での高いシェア

2. ABB

スイスに本社を置くABBは、電力・FA関連のコングロマリット企業であり、ロボティクス部門は累計40万台以上の出荷実績を誇ります。1969年には世界初の塗装ロボットを発表し、自動車、金属加工、プラスチック成型など幅広い産業で活躍しています。特に過酷な作業環境に耐えられる堅牢な設計が特徴であり、信頼性が高いとされています。

2015年には協働型双腕ロボット「YuMi」を開発し、組立作業など精密な作業での活用が進んでいます。ABBは中国市場にも積極的で、広東省に設立したロボット開発拠点には2,000人以上のエンジニアが在籍しており、中国国内市場でのシェア拡大を図っています。

強み：高耐久設計、双腕協働ロボット技術、中国市場での積極的展開

3. KUKA

ドイツのKUKAは1898年創業の名門企業で、1973年に自動車産業向けに産業用ロボット市場へ参入しました。2016年には中国の美的集団による買収を受け、グローバル戦略を強化しています。

同社のロボットはオレンジ色を基調としており、2019年の国際ロボット展では協働ロボット「LBR iiwa」をAGVに搭載し、加工システムの実演を行いました。このモデルは7軸すべてにトルクセンサーを内蔵しており、0.1mm単位の精密調整が可能です。また、KUKA CNCソフトを用いることで、NC制御のGコードをロボット制御言語に変換し、幅広い加工用途に対応可能です。

強み：高精度なトルクセンサー搭載、NCプログラム対応機能、グローバル展開

4. 不二越 (NACHI-FUJIKOSHI)

1928年に富山で創業した不二越は、1969年に油圧式産業用ロボット市場に参入し、1979年には世界初の電動型多関節溶接ロボットを開発しました。2013年には小型垂直多関節ロボット「MZシリーズ」を投入し、精密かつ迅速な動作で評価されています。

同社は「ロボットがロボットをつくる工場」を導入しており、工程における従業員の数を約5分の1に削減しています。また、中国の張家港市にも生産拠点を持ち、生産能力の強化を進めています。

強み：溶接ロボット技術、小型多関節ロボット、組立工程の自動化

5. デンソー

デンソーは1967年に自動車部品生産のために小型ロボットを開発し、1991年に外販を開始しました。同社の子会社であるデンソーウェーブは、産業用小型ロボットやバーコードリーダーを手掛けています。

同社が開発した協働ロボット「COBOTTA」は、重量4kgと軽量でありながら可搬重量500gを持ち、狭いスペースでも設置可能です。プログラミングが容易で、検査工程や部品のハンドリングに特化した製品です。

強み：小型軽量設計、簡単プログラミング、自動車部品製造向けの実績

6. 三菱電機

三菱電機は総合FA企業として知られ、1980年代初期から産業用ロボットの外販を開始しました。独自のAI技術「Maisart」により、力覚制御を高速化し、精密な作業を実現しています。

2019年には協働ロボット「メルファ・アシスタ」を公開し、組立、ねじ締め、レーザーマーキングなど複数の工程に対応できるスマート工場デモを実施しました。生産拠点は名古屋製作所のほか、中国・常熟にも設置され、グローバル生産体制を構築しています。

強み：独自AI技術、複数工程対応ロボット、広範なFA製品ラインアップ

7. セイコーエプソン

セイコーエプソンは腕時計製造の精密技術を応用し、1983年から産業用ロボット事業を開始しました。同社は小型精密ロボット市場で高いシェアを誇り、SCARAロボットでは世界シェア28%を記録しています。

同社の水平多関節ロボットは特に高精度な動作が強みであり、2018年からは双腕型ロボットをラインナップに加えました。主要生産拠点である豊科事業所を中心に生産を拡大しています。

強み：精密技術、SCARAロボットでのトップシェア、小型ロボット分野の先駆者

8. 安川電機

安川電機は日本初の全電気式産業用ロボット「モートマンL10」を1997年に発売し、自動車向けから一般産業向けまで幅広いラインナップを提供しています。特にサーボモーターやコントローラーなどの部品を自社製造している点が大きな強みです。

同社は「安川インサイド」戦略のもと、中国企業にキーパーツを供給し、市場拡大を図っています。生産は日本、中国、スロベニアの工場で行われており、月産4,300台の生産体制を築いています。

強み：部品内製化、自動車業界向け溶接ロボット、中国市場への展開

9. 川崎重工業

川崎重工業は1969年に日本初の産業用ロボットを生産し、半導体ウエハー搬送ロボットでは世界シェア54%を誇ります。同社の双腕型ロボット「duAro」は、作業者1人分のスペースに収まり、人間の腕のような動作が可能です。

物流向けでは、AIを活用した段ボール搬送ロボットも開発し、効率化に貢献しています。主要生産拠点は明石工場で、中国にも生産ラインを設置しています。

強み：半導体搬送ロボット、高精度双腕型ロボット、物流自動化技術

10. 斗山ロボティクス

韓国の斗山ロボティクスは2015年設立の新興企業で、2018年から協働ロボットの販売を開始しました。同社の協働ロボットは6軸すべてにトルクセンサーを搭載しており、繊細な作業が求められるポリッシングや組み立て作業に対応しています。

住友商事グループとの提携により、日本市場でも存在感を高めています。

強み：高精度トルクセンサー、ポリッシング対応能力、積極的な海外展開

11. ダイヘン

ダイヘンはアーク溶接ロボットで世界シェア3割を誇り、国内シェアは50%以上を占めています。2019年にリリースした「FD19」コントローラはスマートフォン連携に対応しており、利便性が向上しています。

生産拠点は六甲事業所をはじめ、中国常熟工場などで生産されており、年産1.2万台の生産能力を有しています。

強み：アーク溶接ロボット技術、スマートコントローラ、多拠点生産体制

12. ユニバーサルロボット (UR)

ユニバーサルロボットは2005年設立の企業で、協働ロボット市場のリーダーです。同社のURシリーズは自動車、食品、医薬品業界での採用が進んでおり、2019年には累計3.7万台の出荷を達成しました。

「UR+」プラットフォームを通じて開発者同士の情報交換やツール提供を行い、柔軟な拡張性を提供しています。

強み：モジュール化されたプログラム機能、オープンプラットフォーム、幅広い導入実績

13. IDEC

IDECは制御機器メーカーとして設立されましたが、現在はシステムインテグレータ(SIer)としても活躍しています。同社はファナック、三菱電機、川崎重工業などのロボットを組み合わせ、顧客の生産ラインに適したソリューションを提供しています。

特に「3ポジションイネーブルスイッチ」は国際標準規格に採用され、世界シェア9割を獲得しています。また、中国JAKAの協働ロボットシステムを取り扱い、低価格帯需要にも対応しています。

強み：制御機器技術、多様なロボット統合、低価格ロボットシステムの提供

まとめ

産業用ロボット市場は、各企業が独自技術を競い合う場となっており、特定の業界や用途に特化した製品開発が進んでいます。特に協働ロボットの進化は著しく、今後も多様な業種での導入が期待されています。